Cнижение брака на предприятии: что на самом деле стоит за браком
2025-06-27 17:37
Даже на хорошо организованном производстве время от времени случаются ошибки: неправильная сборка, недоукомплектованная партия, несоответствие стандартам. Всё это — производственный брак, который приводит к возвратам, переработкам и прямым убыткам. По отраслевым данным, в среднем 3–5% от производственной себестоимости продукции приходится на потери от брака. В некоторых случаях этот показатель может достигать 7%. А в массовом сегменте – пищевом, химическом или текстильном, этот показатель может быть еще выше.
Затраты, связанные с производственным браком, включают:
Прямые потери: стоимость испорченных материалов, затраты на переработку и утилизацию.
Косвенные потери: время простоя оборудования, дополнительные трудозатраты на исправление дефектов, снижение производительности.
Причём часто проблема не в оборудовании, а в человеческом факторе. Невнимательность, усталость, нехватка обучения — всё это влияет на результат. И если брак становится системным, страдают не только показатели, но и репутация компании. В этой статье разберём, откуда берётся брак, что можно сделать для его снижения и как правильный подбор персонала помогает избежать проблем ещё до запуска смены.
Основные причины производственного брака
Низкая квалификация сотрудников
Многие рабочие на производстве — временные, не прошедшие полноценного обучения. Они не до конца понимают последовательность действий, особенности материалов и оборудования. Результат — ошибки при сборке, нарушенная технология, недосмотр на финальном этапе.
Отсутствие чётких инструкций
Если процесс не зафиксирован — каждый сотрудник выполняет работу по-своему. Разные подходы, недоговорённости, устаревшие схемы — всё это приводит к несоответствию продукции стандарту. Особенно остро проблема проявляется в мультибрендовом или мелкосерийном производстве.
Усталость и перегрузка
Смена 12 часов, высокая интенсивность, несколько операций подряд — в таких условиях даже опытный работник может ошибиться. Переработки, нарушение графика отдыха и нехватка сменных сотрудников усиливают нагрузку и повышают вероятность брака.
Технические сбои
Плохая настройка оборудования, изношенность техники и комплектующих, сбои в подаче сырья — всё это также влияет на качество. Но и здесь важен человек: именно сотрудник должен вовремя заметить проблему и остановить линию. Если он устал или боится «инициативы», сбой продолжится.
Где чаще всего возникает осечка
На старте смены — когда сотрудники ещё не вошли в ритм, либо когда вышли новые, необученные люди.
После обеденного перерыва — снижается концентрация, возрастает риск ошибок на простых операциях.
В конце смены — к моменту завершения цикла усталость достигает пика, а желание «поскорее закончить» побеждает внимательность.
На этапах упаковки и маркировки — здесь важна точность и внимание к мелочам, но часто эти задачи поручают менее опытным работникам.
Как снизить брак на производстве: практические шаги
Стандартизировать процессы
Чёткие пошаговые инструкции, визуальные схемы, чек-листы по каждой операции — минимизируют разночтения. Это особенно важно при работе с новым или сменным персоналом. Чем проще и понятнее документ, тем выше точность исполнения.
Проводить вводное обучение
Каждый новый сотрудник должен пройти инструктаж и тестовую смену. Это снижает вероятность ошибок на старте и позволяет выявить неподходящих людей до того, как они повлияют на выпуск продукции.
Внедрить промежуточный контроль
Не стоит ждать конца смены, чтобы выявить брак. Лучше встроить точку проверки после каждого критичного этапа: сборки, окраски, упаковки. Это даёт возможность оперативно корректировать ошибки и не пускать брак дальше по цепочке.
Запустить наставничество
Опытный сотрудник, прикреплённый к новичку на первую неделю, снижает риски. Он обучает, следит, помогает в сложных ситуациях. Такой подход экономит время мастера и улучшает общий контроль.
Фиксировать и разбирать ошибки
Важно не просто «забраковать», а понять, почему произошла ошибка. Ведите базу типичных нарушений, проводите короткие разборы на смене, используйте фото- и видеофиксацию, чтобы показывать примеры. Это помогает обучать команду без давления.
Как подбор персонала влияет на качество
Правильный профиль кандидата
Для производственных ролей важно подбирать не просто «руки», а сотрудников с нужными качествами: внимательность, выносливость, аккуратность, умение работать по инструкции. Эти параметры нельзя увидеть в резюме — ими нужно управлять в процессе подбора и тестирования.
Предварительный инструктаж
Перед выходом сотрудник должен понимать, куда он идёт и что от него ждут. В идеале — пройти вводное обучение и ознакомиться с регламентом ещё до первой смены. Это снижает вероятность недопонимания и ошибок.
Возможность быстрой замены
Если человек не справляется, важна оперативная замена. Задержка с этим решением приводит к снижению качества и напряжению в коллективе. Работа через аутсорсинг позволяет решать такие вопросы в течение 24 часов, без ущерба для производственного плана.
Как мы в S-PRO помогаем снижать брак
Даже незначительное уменьшение уровня брака может привести к существенному увеличению прибыли. Например, снижение брака на 1% при годовом обороте в 100 млн рублей может сэкономить компании до 1 млн рублей в год.
Мы предоставляем линейный персонал под задачи производственных предприятий — с упором на качество, а не просто "закрытие смены".
Что мы делаем:
Отбираем людей с нужными характеристиками: внимательность, обучаемость, дисциплина
Проводим вводный инструктаж и инструкцию по операциям
Обеспечиваем контроль выходов, отслеживаем ошибки и вовремя реагируем
При необходимости — меняем сотрудника в течение 24 часов
Предоставляем отчётность и обратную связь по каждому участку
Результат: меньше брака, стабильное выполнение плана, снижение нагрузки на мастеров и отдел контроля качества.
Напишите нам — и мы подберём команду, которая работает точно, а не «как получится».